ଖବର - ୟୁହୁଆଙ୍ଗ କିପରି ସ୍କ୍ରୁ, ନଟ୍ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରେ?

ୟୁହୁଆଙ୍ଗ ଇଲେକୋନିକ୍ସ ଡୋଙ୍ଗଗୁଆନ କୋ., ଲିମିଟେଡରେ, ଆମେ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ବିଶ୍ୱାସ ଗଠନ କରିବାରେ ଏକ ଦଶନ୍ଧିରୁ ଅଧିକ ସମୟ ବିତାଇଛୁପେଚ୍ କାରଖାନା—ଏବଂ ଏହା ସବୁ ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଆମ ଦଳର ହାତପାଖିଆ ଅଭିଜ୍ଞତା ଦ୍ୱାରା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ନିଶ୍ଚିତ କରି ପ୍ରତ୍ୟେକସ୍କ୍ରୁ, ନଟ୍ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପରି କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଆମେ ଏହା କିପରି କରୁ, ଗ୍ରାହକମାନେ ଆମ କର୍ମଶାଳାକୁ ପରିଦର୍ଶନ କରିବା ସମୟରେ ମୁଁ କିପରି ଦେଖାଏ, ମୁଁ ତାହା ଆପଣଙ୍କୁ ବୁଝାଇବି:

● କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ:ଆମର କ୍ରୟ ପରିଚାଳକ ଲାଓ ଲି ୧୦ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି କୋର୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ କାମ କରିଛନ୍ତି, ଏବଂ ଆମେ ଅନେକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ବିକ୍ରେତାଙ୍କ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସହଯୋଗ କରୁ। ଏହି ବହୁ-ଯୋଗାଣକାରୀ ସେଟଅପ୍ ପ୍ରମୁଖ ସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ: ଏହା ବଜାରର ଉତ୍ଥାନ-ପତନ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଉତ୍ପାଦନ ବିଳମ୍ବକୁ ଏଡାଏ। ଏହା ଆମକୁ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବାକୁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦିଏ।—ଯେପରିକି ଲାଓ ଲି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଫେରସ୍ତ କରିଥିଲେ, ଆମେ ଗୁଣବତ୍ତା ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରଖିବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସଂଗ୍ରହ କରିଥିଲୁ। ଏଠାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପସନ୍ଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଉତ୍କର୍ଷତା ପ୍ରତି ଆମର ପ୍ରତିବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ।

(କଞ୍ଚାମାଲ ଗୋଦାମ)

● ଆସୁଥିବା ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (IQC): ଆମର IQC ଷ୍ଟେସନ୍ ଜିଆଓ ଲି ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ, ଯିଏ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଦକ୍ଷତା ରଖିଛନ୍ତି। ସେ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଯଦି ଏକ ନମୁନାର ଟେନସାଇନ୍ ଶକ୍ତି ସମାନ ଅଛି3ମାନକ ଠାରୁ % କମ୍, ସେ ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚକୁ "ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ" ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତି।

● ଶୀର୍ଷକ: ହେଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଆମ କର୍ମଶାଳାର କାର୍ଯ୍ୟଘୋଡ଼ା—ଆମେ ପ୍ରତିବର୍ଷ ନୂତନତମ ପିଢ଼ିର ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଉ, ଏବଂ ଆମର ଅପରେଟର, ମାଷ୍ଟର ଝାଙ୍ଗ, ପ୍ରତିଦିନ ସକାଳେ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତି। ସେ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ଚାପକୁ କିପରି ସଜାଡ଼ିବେକାନ୍ଧ ସ୍କ୍ରୁ(ମେସିନ୍ ସ୍ଲଟ୍‌ରେ ଫିଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କ ମୁଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚତା ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ) ଏବଂ ଘଣ୍ଟାକାର୍ଯ୍ୟ ପରି ପ୍ରତି 15 ମିନିଟ୍‌ରେ ଏକ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଥରେ, ସେ ଦେଖିଲେ ଯେ ଏକ ମେସିନ୍ ଟିକେ ବିପରୀତ ମୁଣ୍ଡ ତିଆରି କରୁଛି ଏବଂ ତାକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିଦିଅନ୍ତି - କହିଲେ "ଖରାପ ଅଂଶ ପଠାଇବା ଅପେକ୍ଷା ଗୋଟିଏ ଘଣ୍ଟା ହରାଇବା ଭଲ।"

(ଶୀର୍ଷକ)

● ଥ୍ରେଡିଂ: ପାଇଁଟାପିଂ ସ୍କ୍ରୁ, ଆମେ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ରୋଲ୍ ଏବଂ କଟ୍ ଥ୍ରେଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁ। ଆମର ଯୁବ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍, ଜିଆଓ ମିଙ୍ଗ୍, ମାଷ୍ଟର ଝାଙ୍ଗଙ୍କଠାରୁ ଏହି କୌଶଳ ଶିଖିଥିଲେ: ସଫା ରେଖା ପାଇଁ ନରମ ପିତ୍ତଳ କଟ୍ ଥ୍ରେଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେତେବେଳେ କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଥ୍ରେଡଗୁଡ଼ିକୁ ମଜବୁତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲ୍ ଥ୍ରେଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ସେ ଏକ ଛୋଟ ନୋଟବୁକ୍ ମଧ୍ୟ ରଖନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ସେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅର୍ଡର ପାଇଁ କେଉଁ ସେଟିଂସ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରେ ତାହା ଲେଖାନ୍ତି - ଗତ ସପ୍ତାହରେ, ସେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଥିଲେ ଯେ ଜଣେ ଜର୍ମାନ କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ଟ୍ୟାପିଂ ସ୍କ୍ରୁସ୍ ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଥ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ସେ ସେହି ଅନୁସାରେ ମେସିନ୍ କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିଥିଲେ।

(ଥ୍ରେଡିଂ)
● ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ QC ସ୍କ୍ରୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆମେ ପ୍ରତି କିଛି ମିନିଟରେ ଅନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରୁ। ଯଦି ସ୍କ୍ରୁରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦନ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯାଏ। ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ସମସ୍ତ ସ୍କ୍ରୁକୁ କେବଳ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରିତ୍ୟାଗ କରାଯାଏ। ଏହି କଠୋର ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖେ।
● ଗରମ ଚିକିତ୍ସା: ଆମର ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ଚୁଲି ଲାଓ ଚେନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ, ଯିଏ 12 ବର୍ଷ ଧରି ଏହା କରିଆସୁଛନ୍ତି। ସେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହାତରେ ଗୁଣିତ କରନ୍ତି: କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ 850°C ରେ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଏ, ତାପରେ ତେଲରେ ନିଭାଯାଏ; ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆନିଲିଂ ପାଇଁ 1050°C ରେ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଏ। ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା 10°C ହ୍ରାସ ପାଇବାରୁ ସେ ଥରେ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପୁନଃ ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ବିଳମ୍ବରେ ରହିଲେ - କହିଥିଲେ "ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ଶକ୍ତିର ମେରୁଦଣ୍ଡ; କୌଣସି ସର୍ଟକଟ୍ ନାହିଁ।"
● ପ୍ଲେଟିଂ: ପ୍ଲେଟିଂ ରୁମ୍ 3ଟି ମୁଖ୍ୟ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବାଛିବାକୁ ଦେଉଛୁ। ଏକ ଫର୍ନିଚର କମ୍ପାନୀର ଶ୍ରୀଯୁକ୍ତ ଲିଉ ସର୍ବଦା ତାଙ୍କ ସ୍କ୍ରୁ (ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ) ପାଇଁ ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ ବାଛନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ସାମୁଦ୍ରିକ ଗ୍ରାହକ ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ବାଛନ୍ତି।ନଟ୍ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ(ଲୁଣିଆ ପାଣି ପାଇଁ ଠିଆ ହୁଏ)। ଆମର ପ୍ଲେଟର, ଜିଆଓ ହଙ୍ଗ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଆବରଣ ସମାନ ଅଛି - ସେ ଥରେ ଏକ ଛୋଟ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଦେଖି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଚ୍ କାଢ଼ି ପୁନଃ ପ୍ଲେଟ କରିଥିଲେ।

● ଫାଇନାଲ୍ QC (FQC):ସଜାଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ପରୀକ୍ଷାର ଏକ ବ୍ୟାପକ ସେଟ୍ ଚଲାଇଥାଉ। ପ୍ରଥମେ, ଆମେ ଆମର କମ୍ପାନୀ ବ୍ୟବହାର କରୁ'ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍—ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁଚ୍, ବର୍ସ୍, କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ, ନଟ୍ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟରେ ଅସମାନ ପ୍ଲେଟିଂ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଅଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରେ। ତା'ପରେ ଆମେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରୁ: ଆମେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ଟେଷ୍ଟରରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରୁ (ଆମର ଥରେ ଜଣେ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ଥିଲେ)'(ଶିଳ୍ପ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ 500 କିଲୋଗ୍ରାମ ଧରି ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଆମେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ 600 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରୀକ୍ଷା କରିଥିଲୁ), ଏବଂ କଟାଇବା ସମୟରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍କ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ନଟ୍-ଏଣ୍ଡ-ବୋଲ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲି ରଖିଥିଲୁ। ବାହ୍ୟ-ବ୍ୟବହାର ଅଂଶ ପାଇଁ, ଆମେ 48-ଘଣ୍ଟା ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟ କରୁ; ଯଦି କଳଙ୍କିର ସାମାନ୍ୟ ଚିହ୍ନ ମଧ୍ୟ ଥାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଏ।)

(ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରିନିଂ ମେସିନ୍)

(ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର)

(ଟର୍କ ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର)

(ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍)

● ପ୍ୟାକେଜିଂ: ପ୍ୟାକେଜିଂ ନମନୀୟତା ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ, ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ସେଥିପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଆମେ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ, କିନ୍ତୁ ଆମେ'ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବଡ଼ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ନିଅନ୍ତୁ।—ସେମାନେ'ସାଧାରଣତଃ ବଲ୍କ କାର୍ଟନରେ ଫାଷ୍ଟନର ଅର୍ଡର କରିବେ, କାରଣ ଏହା ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ସହିତ ଠିକ୍ ଫିଟ୍ ହୁଏ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍ ଉପକରଣ କମ୍ପାନୀ କଷ୍ଟମ୍-ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ୟାକ୍ ମାଗିପାରେ, ଯେପରିକି ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଲେବଲ୍ ସହିତ ପ୍ୟାକ୍, ଯାହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ'ପୁନଃ ପଠାଯାଉଛି।

● ବାହାର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (OQC): ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମର ଗୋଦାମ ପରିଚାଳକ, ଲାଓ ହୁ, ଅନିୟମିତ ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ। ସେ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି 20 ଟି ବାକ୍ସ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଖୋଲିବେ (ଯଦି ଆମେ ଜାଣିବାକୁ ପାଉ ଯେ ଗୋଟିଏ ବାକ୍ସରେ ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ନାହିଁ, ଆମେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅର୍ଡରକୁ ପୁନଃପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବୁ), ଏବଂ ଲେବଲଗୁଡ଼ିକ ଅର୍ଡର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବେ।
ଏହା କେବଳ ଏକ "ପ୍ରକ୍ରିୟା" ନୁହେଁ - ଏହା ଆମ ଦଳ ପ୍ରତିଦିନ କାମ କରିବାର ପଦ୍ଧତି।ଆମେ କେବଳ ସ୍କ୍ରୁ, ନଟ୍ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରୁନାହୁଁ—ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରୁ ଯେ ସେମାନେ ଆମ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରନ୍ତି। କାରଖାନା ହେବା ଏବଂ ଆପଣ ଭରସା କରିପାରିବା ଭଳି ଅଂଶୀଦାର ହେବା ମଧ୍ୟରେ ଏହା ହିଁ ପାର୍ଥକ୍ୟ।