ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁର ପ୍ରକାରଭେଦ

ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ଆସିଥାଏ, ପାଞ୍ଚଟି ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ଶୈଳୀ ହେଉଛି:

କୋନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ

• ଘନୀଭୂତ ଅକ୍ଷୀୟ ଲୋଡିଂ ଯୋଗୁଁ କୋନ୍ ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଟର୍ସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି।

• ଶଙ୍କାକୃତି ଟିପ୍ ପ୍ଲାନାର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥାନୀୟ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରେରଣା ଦିଏ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଣ୍ଟରଲକ୍‌କୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

• ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସ୍ଥିରୀକରଣ ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ କୋଣୀୟ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଏକ ଗତିଜ ପୂର୍ଣ୍ଣାଙ୍ଗ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

• କମ-ଉପଜ୍ୱଳନ-ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳିତ।

ଫ୍ଲାଟ ପଏଣ୍ଟ ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ

• ଫ୍ଲାଟ ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ସମାନ ସଙ୍କୋଚନଶୀଳ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରବେଶକୁ କମ କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଟିପ୍ସ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

• କମ୍ କଠୋରତା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କିମ୍ବା ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ଜଡିତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରବେଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

• ପୃଷ୍ଠ ଅବନତି ବିନା ବାରମ୍ବାର ସ୍ଥିତିଗତ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇଥିବା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପାଇଁ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ।

ଡଗ୍ ପଏଣ୍ଟ ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ

• ଫ୍ଲାଟ-ଟିପ୍ ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବରୁ ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟୋଜିତ କରନ୍ତି, ଯାହା ଅକ୍ଷୀୟ ବିସ୍ଥାପନକୁ ରୋକି ଶାଫ୍ଟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

• ରେଡିଆଲ୍ ପୋଜିସନିଂ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଶାଫ୍ଟ ଗ୍ରୁଭ୍‌ରେ ବିସ୍ତାରିତ ଟିପ୍ସ ସ୍ଥାନିତ ହୁଏ।

• ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ରେ ଡୋୱେଲ୍ ପିନ୍‌ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭାବରେ ବିନିମୟଯୋଗ୍ୟ।

କପ୍ ପଏଣ୍ଟ ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ

• ଅବତଳ ଟିପ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ରେଡିଆଲ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ-ରୋଧୀ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

• ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘର୍ଷଣାତ୍ମକ ପ୍ରତିଧାରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡିଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳିତ।

• ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧି ସାକ୍ଷୀ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

• ନକାରାତ୍ମକ ବକ୍ରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ଗୋଲାର୍ଦ୍ଧ ଶେଷ ଜ୍ୟାମିତି।

ନାଇଲନ୍ ପଏଣ୍ଟ ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ

• ଇଲାଷ୍ଟୋମେରିକ୍ ଟିପ୍ ଅନିୟମିତ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥଳଗ୍ରାଫି ସହିତ ଅନୁରୂପ।

• ଭିସ୍କୋଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠ କଣ୍ଟୋର ଅନୁକୂଳନକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।

• ମାର୍-ଫ୍ରି ହାଇ-ରିଟେନସନ୍ ଫାସମେଣ୍ଟେସନ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

• ଅବିଚ୍ଛିନ୍ନ କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଜ୍ୟାମିତି ସମେତ ଅଣ-ପ୍ରିଜମାଟିକ୍ ଶାଫ୍ଟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।

ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁର ପ୍ରୟୋଗ

୧. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ
ଗିଅର୍ସ, ପୁଲି ଏବଂ ଶାଫ୍ଟର ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ।
କପଲିଂଗୁଡ଼ିକର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଲକିଂ।

୨. ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ
ଷ୍ଟିଅରିଂ ଚକ ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥିରୀକରଣ।

3. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ
ସମାୟୋଜନ ପରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଲେନ୍ସର ସ୍ଥିତିକରଣ।

୪. ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ
ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ବ୍ରାକେଟଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ଥାୟୀ ଲକ୍ କରିବା।

ୟୁହୁଆଙ୍ଗ ସହିତ ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଅର୍ଡର କରିବା - ଏକ ସୁଗମ ପ୍ରକ୍ରିୟା

1. ଆବଶ୍ୟକତା ପରିଭାଷା
ପ୍ରୟୋଗ ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା, ଥ୍ରେଡ୍ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପ୍ରକାର ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

2. ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମନ୍ୱୟ
ଆମର ବୈଷୟିକ ଦଳ ସିଧାସଳଖ ପରାମର୍ଶ ମାଧ୍ୟମରେ ଡିଜାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେବେ।

3. ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ
ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁମୋଦନ ଏବଂ କ୍ରୟ ଅର୍ଡର ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ତୁରନ୍ତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।

୪. ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ପରିଚାଳନା
ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ସମୟସୂଚୀ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆମର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ବିତରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ଅର୍ଡରକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

୧. ପ୍ର: ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି ସହଜରେ ଢିଲା ହୋଇଯାଏ?
A: କାରଣ: କମ୍ପନ, ସାମଗ୍ରୀ ଘସିବା, କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାପନ ଟର୍କ।
ସମାଧାନ: ସୂତା ଗ୍ଲୁ କିମ୍ବା ମ୍ୟାଚ୍ ଲକ୍ ୱାଶର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୨. ପ୍ର: ଶେଷ ପ୍ରକାର କିପରି ବାଛିବେ?
A: କୋନ୍ ଏଣ୍ଡ: ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଶାଫ୍ଟ (ଇସ୍ପାତ/ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ)।
ସମତଳ ପ୍ରାନ୍ତ: ଆଲୁମିନିୟମ/ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଭଳି ନରମ ସାମଗ୍ରୀ।
କପ୍ ଏଣ୍ଡ: ସାଧାରଣ ସନ୍ତୁଳନ ପରିସ୍ଥିତି।

3. ପ୍ର: ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଟର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କି?
ଉ: ହଁ। ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ଦ୍ଵାରା ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ବିକୃତି ହୋଇପାରେ। ଏକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମାନୁଆଲ୍ ଦେଖିବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

୪. ପ୍ର: ଏହାକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?
ଉତ୍ତର: ଯଦି ସୂତାଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇନାହିଁ ଏବଂ ଶେଷ ଅଂଶଟି ପିନ୍ଧିନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଲକିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୫. ପ୍ର: ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?
A: ସେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକର କୌଣସି ମୁଣ୍ଡ ନାହିଁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଶେଷ ଚାପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ; ସାଧାରଣ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ସୂତାର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତି।